工業機器人常用驅動裝置有哪些？要使機器人運行起來, 需給各個關節即每個運動自由度安置傳動裝置。驅動裝置提供機器人各部位、各關節動作的原動力。驅動系統可以是液壓傳動、氣動傳動、電動傳動, 或者把它們結合起來應用的綜合系統；可以是直接驅動或者是通過同步帶、鏈條、輪系、諧波齒輪等機械傳動機構進行間接驅動。

       工業機器人常用驅動裝置：

       1、電動驅動裝置

       電動驅動裝置的能源簡單，速度變化范圍大，效率高，速度和位置精度都很高。但它們多與減速裝置相聯，直接驅動比較困難。

       電動驅動裝置又可分為直流(DC)、交流(AC)伺服電機驅動和步進電機驅動。 直流伺服電機電刷易磨損，且易形成火花。無刷直流電機也得到了越來越廣的應用。步進電機驅動多為開環控制，控制簡單但功率不大，多用于低精度小功率機器人系統。

       電動上電運行前要作如下檢查：

       1）電源電壓是否合適（過壓很可能造成驅動模塊的損壞）； 對于直流輸入的+/-極性一定不能接錯，驅動控制器上的電機型號或電流設定值是否合適（開始時不要太大）；

       2）控制信號線接牢靠，工業現場要考慮屏蔽問題（如采用雙絞線）；

       3）不要開始時就把需要接的線全接上，只連成基本的系統，運行良好后，再逐步連接；

       4）一定要搞清楚接地方法，還是采用浮空不接；

       5）開始運行的半小時內要密切觀察電機的狀態，如運動是否正常，聲音和溫升情況，發現問題立即停機調整。



       2、液壓驅動

       通過高精度的缸體和活塞來完成，通過缸體和活塞桿的相對運動實現直線運動。

       優點：功率大，可省去減速裝置直接與被驅動的桿件相連，結構緊湊，剛度好，響應快，伺服驅動具有較高的精度。

       缺點：需要增設液壓源，易產生液體泄漏，不適合高、低溫場合，故液壓驅動目前多用于特大功率的機器人系統。

       選擇適合的液壓油。防止固體雜質混入液壓系統，防止空氣和水入侵液壓系統。機械作業要柔和平順機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。要注意氣蝕和溢流噪聲。作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，經排氣后不能去除，應查明原因排除故障后才能使用。保持適宜的油溫。液壓系統的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。


       3、氣壓驅動

       氣壓驅動的結構簡單，清潔，動作靈敏，具有緩沖作用。但與液壓驅動裝置相比，功率較小，剛度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的點位控制機器人。

       （1）具有速度快、系統結構簡單，維修方便、價格低等特點。適于在中、小負荷的機器人中采用。但因難于實現伺服控制，多用于程序控制的機械人中，如在上、下料和沖壓機器人中應用較多。

       （2）在多數情況下是用于實現兩位式的或有限點位控制的中、小機器人中的。

       （3）控制裝置目前多數選用可編程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆場合下可采用氣動邏輯元件組成控制裝置。

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