1.汽車行業：汽車電子產品中的接插件生產過程中，要求生產效率和成品尺寸精度都較高，視覺系統能夠對工件的實施24小時在線檢測；軸承生產中對滾珠數量的計數、滾珠間隙的檢測和滾珠及內外圈的破損的檢查；軸承密封圈的生產中對焊接的光潔度和有否凹陷、裂縫、膨脹及不規則顏色的檢測。

2.電子行業：對IC表面字符的識別及管腳數目的檢查、長短腳的判別、管腳間距離的檢測；高速貼片機上對電子元件的快速定位；精密電子元件上微少的異物和缺陷的檢查，進行晶片單品合格與否的判定。

3.包裝行業：對包裝袋表面條碼讀取和生產日期的檢測；藥片生產中對藥片的外形及其包裝情況的檢查；膠囊生產中對壁厚和外觀的檢查。

在機器視覺賴以普及發展的諸多因素中，有技術層面的，也有商業層面的，但制造業的需求是決定性的。制造業的發展，帶來了對機器視覺需求的提升；也決定了機器視覺將由過去單純的采集、分析、傳遞數據，判斷動作，逐漸朝著開放性的方向發展，這一趨勢也預示著機器視覺將與自動化更進一步的融合。

1、隨著產業化的發展對機器視覺的需求將呈上升趨勢：機器視覺發展空間較大的部分在半導體和電子行業，而據我國相關數據顯示，全球集成電路產業復蘇跡象明顯；與此同時，全球經濟衰退使我國集成電路產業獲取了市場優勢、成本優勢、人才回流等優勢；國家加大對集成電路產業這一戰略領域的規劃力度，“信息化帶動工業化”，走“新興工業化道路”為集成電路產業帶來了巨大的發展機遇，特別是高端產品創新產品市場空間巨大，設計環節、國家戰略領域、3C應用領域、傳統產業類應用領域成為集成電路產業未來幾年的重點投資領域。

2、統一開放的標準是機器視覺發展的原動：機器視覺產品的好壞不能夠通過單一因素來衡量，應該逐漸按照國際化的統一標準判定，隨著中國自動化的逐漸開放，將帶領與其相關的產品技術也逐漸開放。因此，依靠封閉的技術難以促進整個行業的發展，只有形成統一而開放的標準才能讓更多的廠商在相同的平臺上開發產品，這也是促進中國機器視覺朝國際化水平發展的原動力。

3、標準化、一體化解決方案也將是機器視覺的必經之路：在未來的幾年內，隨著中國加工制造業的發展，對于機器視覺的需求也逐漸增多；隨著機器視覺產品的增多，技術的提高，國內機器視覺的應用狀況將由初期的低端轉向高端。由于機器視覺的介入，自動化將朝著更智能、更快速的方向發展。另外，由于用戶的需求是多樣化的，且要求程度也不相同。那么，個性化方案和服務在競爭中將日益重要，即用特殊定制的產品來代替標準化的產品也是機器視覺未來發展的一個取向。機器視覺的應用也將進一步促進自動化技術向智能化發展。

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