熱熔焊接機

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熱熔焊接機正是在如今產業鏈自動化過程中孕育出的產品，主要用于解決汽車門蓋與司標的熔焊問題。與傳統的焊接設備相比本設備操作簡單、故障率低、便于安裝與調試、安全生產保障了本產品可以適用于不同的環境；以及對于操作工種的要求較低，從而在減少人工成本與提升效益方面有著明顯優勢。焊接工藝符合客戶的要求：依靠自動的焊接裝置將司標與門蓋進行熔焊，再使用智能相機將產品進行焊點工藝檢測，由人工將產品取出進行標記。操作流程簡單，自動進行產品焊接與檢測，很大程度上提高生產效率，更加確保了產品的質量。

①熱熔焊接：主要依靠模具底模進行產品的固定，再通過與伺服電機相連的具有一定溫度的上模進行司標的熔焊；伺服電機的精度為1um對于熔焊司標與產品完全是足夠的；伺服電機的位置通過設備上的工控電腦可以進行修改及進行實時位置的監控，同時伺服電機通過極限位置限位進行電機及設備的保護，確保設備的正常運行；對產品焊接周期可以通過控制伺服電機完成，使得產品在一定時間內的生產效益提升。

②操作預留：只需要工作人員按下設備的啟動按鈕，產品便可以自動進行焊接與視覺檢測，每次按下啟動按鈕，底模轉盤便會旋轉90度，方便操作人員進行焊接完成產品的拿出以及需要焊接的新產品的放置；設備留有一個工裝位，可以實現產品的特殊需求，如：產品需要另為進行嵌件的安裝等。通過預留工裝位縮短產品的完成周期。

③溫控報警：讀取實時焊接溫度及對焊接溫度進行設定；在焊接工藝出現問題或者焊點不合格時，設備上的指示燈變為紅色，同時蜂鳴器進行報警，給操作人員以警示；操作人員找出問題后可以通過工控電腦上的相關操作進行報警的接觸。

④視覺檢測：采用智能相機，對熔焊完成的產品進行拍照后通過判斷2值化面積大小進行焊點的判斷，判斷不合格后，設備將無法繼續進行焊接，直到不合格產品被操作人員進行處理后才可以繼續進行，這樣便使得產品的出錯率減小，保障了產品的焊接質量。

⑤掃描確認：每一個產品都有獨特的二維碼標記，通過二維碼的掃描確保產品不會在其他的模具下進行焊接或者進行產品二次焊接，導致產品出現問題；同時對于特殊的產品另配箱條碼打印機，當一箱產品數滿后自動進行箱條碼的打印，同時進行掃碼可以進行產品的關聯，避免了由于產品的繁多導致產品放置錯誤無法進行產品信息一致的問題。

⑥信息交互：可以與MES、ERP系統等進行實時信息的交互，便于產品管理，可以在完成焊接的同時便可以進行準備出貨，極大程度的縮短了產品的準備周期。

本設備已經投入使用，實用性及便利性已得到客戶的認可。

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