MES系統在離散和流程中的應用差別：

    （6）作業指令下達。在離散制造行業的MES中，作業指令一般采用派工單、施工單等書面方式下達，或采用電子看板的方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。作業指令的內容主要包括該工序的開工時間、完工時間、生產數據等。在流程制造行業的MES中，不僅要下達作業指令及面板接口數據，還要將作業指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數，并下達給相應的DCS。

    （7）設備管理。離散制造行業的生產設備不是按照產品而是按照工藝進行布置的。在流程制造行業中，生產線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的停滯。

    （8）庫房物料管理。在離散制造行業中，對于半成品，一般也設有相應的庫房，各工序根據生產作業計劃及配套清單分別領料。流程制造行業實行連續生產，一般不設中間品、半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據工序分別領料，而是根據生產計劃一次領料并放在工序庫位中。

    （9）質量管理。在離散制造行業中，對單件小批生產產品，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量；對批量生產產品，一般采用首檢、抽檢的方式，與統計過程中的控制分析相結合。在流程制造行業中，一般會對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗。

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